摘要：中国首座海上移动式试采修井平台“海洋石油162”在烟台交付，该平台是当今世界上功能最完善的海上移动式试采修井装备，其成功交付标志着我国海洋工程装备开发能力和创新能力迈上新台阶。

　　中国首座海上移动式试采修井平台“海洋石油162”在烟台交付，该平台是当今世界上功能最完善的海上移动式试采修井装备，其成功交付标志着我国海洋工程装备开发能力和创新能力迈上新台阶。

　　2017年2月24日，烟台中集来福士海洋工程有限公司(以下简称“中集来福士”)为中海油能源发展股份有限公司采油服务分公司(以下简称“采油公司”)建造的国内首座海上移动式试采修井平台“海洋石油162”在烟台交付。该平台是当今世界上功能最完善的海上移动式试采修井装备，其成功交付标志着我国海洋工程装备开发能力和创新能力迈上新台阶。

　　“海洋石油162”的技术设计是由采油公司委托的胜利设计院和中集来福士共同完成的，该平台型长62米，型宽37米，作业水深40米，井口作业设备最大提升能力1580KN，设计使用寿命25年，入级中国船级社(CCS)。四根高达73米的桩腿支撑着自重近7000吨的庞大身躯，相当于一栋26层楼高的建筑耸立在海上。

　　该平台具有油气处理和修井两大功能系统，具有试油、油气分离、原油储存和外输、井口回接、弃井、井口支持、辅助热采等功能，适用于渤海湾泥沙质或淤泥质海域，可满足渤海75%油田不同工况的工艺处理要求。通过试采，可更加精准地确认海上油田的商业价值，降低开发风险，推动海上油田勘探开发一体化，从而实现油田经济效益最大化。

　　“海洋石油162”拥有多项自主知识产权，创造了“外输软管国产化应用”、“中控系统国产化用于海上”、“集试采、油气处理、原油存储、修井功能于一体的试采平台”等3项国内第一;设备国产化比例超过98%，其中中控系统、外输滚筒、外输软管等核心设备首次实现国产化，有力降低了投资建造成本，提升了国内海洋油气开发装备关键系统和设备配套国产化能力。

　　边际油田的开发建设是中国海油稳产的重要措施之一。“海洋石油162”将为渤海湾边际油田开发再添新装备，为实现勘探开发一体化、推动“低、边、稠”油田开发贡献重要价值。

　　“海洋石油162”平台建造历程回顾

　　2016年2月24日，中集来福士与中海油能源发展股份有限公司采油服务分公司正式签订“海洋石油162”自升式生产平台建造总承包合同;

　　2016年3月12日，“海洋石油162”平台在烟台基地开工;

　　2016年4月25日，“海洋石油162”平台进行龙骨铺设仪式;

　　2016年6月30日， “海洋石油162”主船体完成合拢;

　　2016年12月18日，“海洋石油162”倾斜实验顺利完成;

　　2017年1月23日， “海洋石油162”升降试验顺利完成;

　　2017年2月10日，“海洋石油162”油气、修井调试圆满结束;

　　2017年2月15日，“海洋石油162”取得CCS证书;

　　2017年2月24日，“海洋石油162”在烟台命名交付。